El dispersante también se denomina agente humectante y dispersante. Por un lado, posee un efecto humectante; por otro, uno de sus grupos activos se adsorbe en la superficie del pigmento triturado en partículas finas, mientras que el otro se disuelve en el material base para formar una capa de adsorción (cuantos más grupos de adsorción, más larga la cadena y más gruesa la capa). Esto produce repulsión electrostática (en pinturas al agua) o repulsión entrópica (en pinturas con disolvente), lo que permite que las partículas de pigmento se dispersen y permanezcan suspendidas en la pintura durante un tiempo prolongado, evitando así la floculación. De esta forma, se garantiza la estabilidad del sistema de pintura durante su almacenamiento.
Tipos de dispersantes de uso común.
1. Agente humectante y dispersante aniónico
La mayoría de ellos están compuestos por una cadena de hidrocarburos no polares con carga negativa y un grupo hidrófilo polar. Estos dos grupos se ubican en los extremos de la molécula, formando una estructura molecular asimétrica hidrófila y oleofílica. Sus variedades son: oleato de sodio (C17H33COONa), carboxilato, sulfato (RO-SO3Na), sulfonato (R-SO3Na), etc. La compatibilidad de los dispersantes aniónicos es buena, y los polímeros de ácido policarboxílico, entre otros, también pueden aplicarse a recubrimientos a base de solventes y se utilizan ampliamente como dispersantes de floculación controlada.
2. Agente humectante y dispersante catiónico
Son compuestos básicos no polares con carga positiva, principalmente sales de aminas, sales de aminas cuaternarias, sales de piridinio, etc. Los tensioactivos catiónicos tienen un fuerte poder de adsorción y un mejor efecto de dispersión sobre el negro de humo, diversos óxidos de hierro y pigmentos orgánicos, pero cabe señalar que reaccionan químicamente con el grupo carboxilo del material base, y también que no deben utilizarse simultáneamente con dispersantes aniónicos.
3. Hiperdispersante de tipo radical libre controlado
Segundo, el papel del dispersante
1. Mejora el brillo y aumenta el efecto de nivelación.
2. Evitar la aparición de color flotante y la floración.
3. Mejora el poder colorante.
4. Reducir la viscosidad y aumentar la carga de pigmento.
5. Reducir la floculación, aumentar la facilidad de construcción y la usabilidad.
6. Evita el regruesamiento y aumenta la estabilidad durante el almacenamiento.
7. Aumentar la dispersión y la saturación del color.
8. Aumentar la transparencia o el poder de encubrimiento.
9. Mejorar la eficiencia de la molienda y reducir el costo de producción.
10. Evitar el asentamiento.
Fecha de publicación: 15 de agosto de 2022