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El dispersante también se llama agente humectante y dispersante.Por un lado, tiene efecto humectante, por otro lado, un extremo de su grupo activo se puede adsorber en la superficie del pigmento triturado en partículas finas y el otro extremo se solventa en el material base para formar una capa de adsorción (la cuanto más grupos de adsorción, cuanto más largo sea el eslabón de la cadena, más gruesa será la capa de adsorción) para producir repulsión de carga (pintura a base de agua) o repulsión de entropía (pintura a base de solvente), de modo que las partículas de pigmento se puedan dispersar y suspender en la pintura durante mucho tiempo para evitar que vuelva a flocularse.Esto garantiza la estabilidad en almacenamiento del sistema de pintura.
 
Tipos de dispersantes comúnmente utilizados.
1.Agente humectante y dispersante aniónico.
La mayoría de ellos están compuestos por una cadena de hidrocarburos no polar, cargada negativamente y un grupo hidrófilo polar.Los dos grupos están en los dos extremos de la molécula, formando una estructura molecular hidrófila y oleófila asimétrica.Sus variedades son: oleato de sodio C17H33COONa, carboxilato, sulfato (RO-SO3Na), sulfonato (R-SO3Na), etc. La compatibilidad de los dispersantes aniónicos es buena, y también se pueden aplicar polímeros de ácido policarboxílico, etc. a recubrimientos a base de solventes. y ampliamente utilizados como dispersantes de tipo floculación controlada.

2.Agente humectante y dispersante catiónico.
Son compuestos de base no polar con carga positiva, principalmente sales de aminas, sales de aminas cuaternarias, sales de piridinio, etc. Los tensioactivos catiónicos tienen un fuerte poder de adsorción y tienen un mejor efecto de dispersión sobre el negro de carbón, varios óxidos de hierro y pigmentos orgánicos, pero cabe señalar que reaccionan químicamente con el grupo carboxilo en el material base, y también tenga en cuenta que no deben usarse simultáneamente con dispersantes aniónicos.

3. Hiperdispersante de tipo radical libre controlado
En segundo lugar, el papel del dispersante.
1.Mejorar el brillo y aumentar el efecto nivelador.
2.Previene el color flotante y la floración.
3.Mejorar el poder colorante.
4.Reducir la viscosidad y aumentar la carga de pigmento.
5.Reducir la floculación, aumentar la constructibilidad y usabilidad.
6.Prevenir el retroceso y aumentar la estabilidad del almacenamiento.
7.Aumentar la difusión del color y la saturación del color.
8.Aumentar la transparencia o poder de cobertura.
9.Mejorar la eficiencia de molienda y reducir los costos de producción.
10.Evitar la sedimentación.