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1. Principio

Cuando la resina a base de agua se aplica sobre la superficie del sustrato, una parte del agente humectante se encuentra en la parte inferior del recubrimiento, en contacto con la superficie a humectar. El segmento lipofílico se adsorbe en la superficie sólida, mientras que el grupo hidrófilo se extiende hacia el agua. El contacto entre el agua y el sustrato se convierte en el contacto entre el agua y el grupo hidrófilo del agente humectante, formando una estructura tipo sándwich con el agente humectante como capa intermedia. Esto facilita la dispersión de la fase acuosa, logrando así la humectación. Otra parte del agente humectante a base de agua se encuentra en la superficie del líquido; su grupo hidrófilo se extiende hacia el agua líquida, mientras que el grupo hidrófobo queda expuesto al aire, formando una capa monomolecular que reduce la tensión superficial del recubrimiento y promueve una mejor humectación del sustrato.

2. Algo de experiencia en el uso de agentes humectantes a base de agua.

En la producción real, al considerar la capacidad de humectación de la resina, no solo se debe tener en cuenta la tensión superficial estática, sino también la dinámica. Esto se debe a que, durante el proceso de recubrimiento, bajo la acción de la tensión, cuanto menor sea la tensión superficial dinámica, mejor será la humectación. En este caso, cuanto más rápido el agente humectante forme una monocapa sobre la superficie del recubrimiento (es decir, cuanto más rápida sea la formación de una capa molecular orientada), más favorable será la humectación. Los agentes humectantes que contienen flúor reducen principalmente la tensión superficial estática, mientras que los agentes humectantes a base de silicona reducen muy bien la tensión superficial dinámica. Por lo tanto, en la aplicación práctica, es fundamental elegir un agente humectante adecuado según la situación.

3. El papel de los dispersantes a base de agua

La función de los dispersantes a base de agua es utilizar agentes humectantes y dispersantes para reducir el tiempo y la energía necesarios para completar el proceso de dispersión, estabilizar la dispersión del pigmento, modificar las propiedades superficiales de las partículas de pigmento y ajustar la movilidad de dichas partículas. Esto se refleja específicamente en los siguientes aspectos:

1. Mejorar el brillo y aumentar el efecto de nivelación. El brillo depende principalmente de la dispersión de la luz en la superficie del recubrimiento (es decir, un cierto nivel de planitud. Por supuesto, es necesario determinar si es suficientemente planitud con un instrumento de prueba, no solo el número y la forma de las partículas primarias, sino también su combinación. método), cuando el tamaño de partícula es menor a 1/2 de la luz incidente (este valor es incierto), aparecerá como luz refractada y el brillo no aumentará. De manera similar, el poder de cobertura que depende de la dispersión para proporcionar el poder de cobertura principal no aumentará (excepto el negro de humo que absorbe principalmente la luz, olvídese de los pigmentos orgánicos). Nota: La luz incidente se refiere al rango de luz visible y la nivelación no es buena; pero preste atención a la reducción del número de partículas primarias, lo que reduce la viscosidad estructural, pero el aumento de la superficie específica reducirá el número de resinas libres. Si hay un punto de equilibrio no es bueno. Pero en general, la nivelación de los recubrimientos en polvo no es tan fina como podría ser.

2. Evita que el color flotante se extienda.

3. Mejorar la intensidad del tinte Tenga en cuenta que la intensidad del tinte no es tan alta como podría ser en el sistema de tonalización automático.

4. Reducir la viscosidad y aumentar la cantidad de pigmento.

5. La floculación reductora es así, pero cuanto más fina sea la partícula, mayor será la energía superficial y

Se requiere un dispersante con mayor poder de adsorción, pero un dispersante con un poder de adsorción demasiado alto puede causar efectos adversos en el rendimiento de la película de recubrimiento.

6. El motivo para aumentar la estabilidad de almacenamiento es similar al anterior. Si la estabilidad del dispersante no es suficiente, la estabilidad de almacenamiento empeorará (por supuesto, según su imagen, esto no representa ningún problema).

7. Aumentar el desarrollo del color, aumentar la saturación del color, aumentar la transparencia (pigmentos orgánicos) o el poder cubriente (pigmentos inorgánicos).